8(927)211-68-66
Самарская область, Тольятти, Автозаводский район
Ежедневно: 08:00 - 21:00

Установка алкилирования топлива

Подробности по номеру: 8(927)211-68-66

Технологическая схема комплекса

Установка алкилирования, алкилирование нефти, алкилирование нефтепродуктов

 

Устройство установки алкилирования

Установка алкилирования - комплекс состоит из рамы, блока автоматики, кавитатора, насосной группы, блока контроля расхода жидкостей, блоком подогреваемых баков для хранения  сборки многокомпонентной химии и реагентов.

Габаритные размеры и энергопотребление: 

  • - 9 квт/час при производительности 20м.куб./час.
  • Размеры - 2000*13600*1500мм. 
  • Вес - 700кг.

Материальный баланс и обслуживание. Установка алкилирования:

  • 1.Производительность от 20.м.куб./час.
  • 2.Отходы в виде кислого гудрона от 0.5% до 3% к массе входящего сырья.
  • 3.Количество и стоимость хим. компонентов:
  • Серная кислота от 1% до 3% к объему. 
  • Сборка компонентов неорг. химии от 0,01% до 0,05% к объему Обслуживается одним оператором.
  • Общие затраты по компонентам химии составляют от 50 копеек до 1 рубля на 1 кг входящего сырья.

(ТОПЛИВНЫХ И МАСЛЯНЫХ СМЕСЕЙ НЕФТЯНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ)

 Установка циклического принципа, позволяет методом гидролиза в кавитационном потоке получить из нестабильных продуктов крекинга - предельные углеводороды. Объем для гидрирования   топлива - от 10 до 40 куб.м. в час (зависит от  необходимого объема перерабатываемых фракций). Алкилирование нефтепродуктов 

Применяемые основные реагенты - серная кислота и сборка (сложносоставной цепи неорганической химии). 

Установка рассчитана на эксплуатацию на открытых и закрытых площадках при любой влажности умеренного климата и температуре окружающей среды от – 25 до + 40 градусов по Цельсию.

В случае эксплуатации в пограничных температурных режимах установка может дорабатываться разработчиком до параметров, при которых данная эксплуатация не повлияет на параметры работы установки.

Краткое описание процесса:

В зависимости от вида сырья, поставляемого на переработку, и от технологического решения схемы предприятия, сырье в несколько этапов подается на блок активного смешивания и дозирования. Далее в сырье вводится реагенты, (коагулянт и флотатор) в емкость по отделению гудрона, асфальтенов и смол. По достижению необходимого результата, вспомогательным насосом сырье отводится в следующую ёмкость, куда подается дозатором реагент, для выравнивания щелочного баланса продукта, стабилизации цвета(прекращение процесса смолообразования).  На окончательном этапе обработки в третьей емкости, производится стабилизация готового топлива.

При достижении необходимых результатов топливо отправляется на лабораторные испытания, для получения окончательных выводов на соответствие требованиям к моторному топливу данного вида.

Исходя из необходимой производительности, подбирается соответствующий парк технологических емкостей, привязка к существующим инженерным коммуникациям и постройкам.

Так же мы изготавливаем:

img_divider

Почему Вам стоит обратиться именно к нам?

  Накопленный за годы работ опыт позволяет нам быть лучше других
  Мы не пытаемся Вас обмануть с качеством
  Несем полную ответственность за весь комплекс работ
  Работаем четко по согласованному графику
  Индивидуальный подход к каждому клиенту
  Объем переработки до 1 000 тонн в месяц