Установка алкилирования топлива
Подробности по номеру: 8(927)211-68-66
Технологическая схема комплекса
Устройство установки алкилирования
Установка алкилирования - комплекс состоит из рамы, блока автоматики, кавитатора, насосной группы, блока контроля расхода жидкостей, блоком подогреваемых баков для хранения сборки многокомпонентной химии и реагентов.
Габаритные размеры и энергопотребление:
- - 9 квт/час при производительности 20м.куб./час.
- Размеры - 2000*13600*1500мм.
- Вес - 700кг.
Материальный баланс и обслуживание. Установка алкилирования:
- 1.Производительность от 20.м.куб./час.
- 2.Отходы в виде кислого гудрона от 0.5% до 3% к массе входящего сырья.
- 3.Количество и стоимость хим. компонентов:
- Серная кислота от 1% до 3% к объему.
- Сборка компонентов неорг. химии от 0,01% до 0,05% к объему Обслуживается одним оператором.
- Общие затраты по компонентам химии составляют от 50 копеек до 1 рубля на 1 кг входящего сырья.
(ТОПЛИВНЫХ И МАСЛЯНЫХ СМЕСЕЙ НЕФТЯНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ)
Установка циклического принципа, позволяет методом гидролиза в кавитационном потоке получить из нестабильных продуктов крекинга - предельные углеводороды. Объем для гидрирования топлива - от 10 до 40 куб.м. в час (зависит от необходимого объема перерабатываемых фракций). Алкилирование нефтепродуктов
Применяемые основные реагенты - серная кислота и сборка (сложносоставной цепи неорганической химии).
Установка рассчитана на эксплуатацию на открытых и закрытых площадках при любой влажности умеренного климата и температуре окружающей среды от – 25 до + 40 градусов по Цельсию.
В случае эксплуатации в пограничных температурных режимах установка может дорабатываться разработчиком до параметров, при которых данная эксплуатация не повлияет на параметры работы установки.
Краткое описание процесса:
В зависимости от вида сырья, поставляемого на переработку, и от технологического решения схемы предприятия, сырье в несколько этапов подается на блок активного смешивания и дозирования. Далее в сырье вводится реагенты, (коагулянт и флотатор) в емкость по отделению гудрона, асфальтенов и смол. По достижению необходимого результата, вспомогательным насосом сырье отводится в следующую ёмкость, куда подается дозатором реагент, для выравнивания щелочного баланса продукта, стабилизации цвета(прекращение процесса смолообразования). На окончательном этапе обработки в третьей емкости, производится стабилизация готового топлива.
При достижении необходимых результатов топливо отправляется на лабораторные испытания, для получения окончательных выводов на соответствие требованиям к моторному топливу данного вида.
Исходя из необходимой производительности, подбирается соответствующий парк технологических емкостей, привязка к существующим инженерным коммуникациям и постройкам.
Так же мы изготавливаем:
График работы
Ежедневно 8:00-21:00Почему Вам стоит обратиться именно к нам?
Накопленный за годы работ опыт позволяет нам быть лучше других
Мы не пытаемся Вас обмануть с качеством
Несем полную ответственность за весь комплекс работ
Работаем четко по согласованному графику
Индивидуальный подход к каждому клиенту
Объем переработки до 1 000 тонн в месяц